在壓鑄生產過程中，壓鑄脫模劑一直是作為模具冷卻的重要手段。噴涂水基脫模劑時，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑涂敷模具表面的同時，受到高溫模具表面對他們的加熱，甚至使脫模劑中的水分在尚未接觸模具表面時就已經氣化，而且隨著與模具表面接觸時間的不同，水基脫模劑被加熱的溫度也不同，模具被水基脫模劑冷卻的程度也不一樣。 在模具熱區，壓鑄脫模劑可能更多地受到（揮發溫度)或熱梯度的影響。如果在型腔的熱區和周圍冷區的溫度差很大，則表面形成張力梯度，潤滑膜因Marangoni Effect(在熱物理學中稱為馬拉高尼效應Marangoni Effect，即當一種液體的液膜受外界擾動，如溫度、濃度，而使液膜局部變薄時，它會在表面張力梯度的作用下形成馬拉高尼流，使液體沿佳路線流回薄液面，進行“修復”)將傾向于流向模具較冷的區域。如果所噴的脫模劑足夠補償Marangoni 效應，把模具熱區完全覆蓋，其結果可能在冷區有太多的脫模劑，導致鑄件形成氣孔或色斑。反之，如果所噴的脫模劑不足以補償Marangon效應，那么將導致局部液膜破裂。可見，保持模溫的均勻一致和模溫的適度對脫模劑效力的正常發揮是多么重要。

  壓鑄生產過程中噴涂脫模劑時模具表面的溫度變化。在一個鋁合金壓鑄循環里，壓射前模具表面的溫度因強制冷卻低可達到205℃左右，但由于熱傳導的時滯現象和模溫控制系統的作用，充型前模具表面溫度大約有近50-100℃的反彈，即達到250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝固工藝的要求來看，一般佳模溫應該是鋁合金充型溫度的40%左右，因此我們在設計脫模劑化學成分時，一般選取的佳適用模溫范圍就在250-300oC之間。例如意大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能保持模溫穩定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件表面非常光亮，模具不積碳，更不會粘模，模具使用壽命提高。深受壓鑄工作者的歡迎。

  但是我們從壓鑄廠的信息反饋中也發現，有些壓鑄廠模具溫度在300-350oC，甚至更高。他們同樣使用脫模劑，卻不理想，還會出現模具積碳。顯然他們必需使用能適應更高溫度的脫模劑，也就是說必須是適合的才是好的。后來改用適宜模溫在280-350oC的DL2720, 效果明顯好轉。根據北美壓鑄協會公布的資料：對于模溫的控制，依據噴涂方法的不同，模具內部冷卻效果約占50-80%。用自動噴涂，可帶走大約40%以上的熱量，用手工噴涂，只能帶走大約15%的熱量，操作習慣不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠內部冷卻和對流。可見，不同的壓機，不同的模具結構，不同的模溫控制方式，導致不同的模溫，其相差可能達到121oC以上。因此不能千篇一律，即便是同一臺壓鑄機新模具與老模具由于模溫不同，對脫模劑的要求和使用效果也不同。