在橡膠、塑料制造工業中，成型制造塑膠產品時，為便于脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑分為外涂型和內加型2大類：

（1）外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產品與模具的粘接；

（2）內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面如圖1。在圖1中，膠料與脫模劑的接觸面為A面，脫模劑面為B面，脫模劑與模具的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離；而在B面剝離時，叫做凝聚層破壞。

1.脫模劑的轉移率

脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果好。